CNC精密零件加工中刀具的选择是影响加工质量和效率的重要因素。在选择刀具时，需要注意以下几个要点。
首先，应根据不同的加工材料选择刀具的材质。不同的材料具有不同的硬度、韧性和热传导性能，因此需要选择相应材质的刀具能够更好地适应加工过程中的力、温度和切削状况。一般而言，高速钢刀具适用于加工碳钢、合金钢等材料；硬质合金刀具适用于加工不锈钢、铸铁等材料；陶瓷刀具适用于加工高硬度材料等。
其次，刀具的几何结构也是需要注意的因素之一。刀具的几何结构包括刀具的刃角、刃痕角、前刃角、主偏角等。不同的加工工件和加工方式对刀具几何结构有不同的要求。通常，刃角越大，切削力越大，但表面质量越好；前刃角越小，切削力越小，但容易产生毛刺；主偏角越大，刀具越容易磨损。因此，在选择刀具时需要根据加工要求选取几何结构合适的刀具。
第三，刀具的涂层也是需要考虑的因素之一。刀具涂层能够改善刀具的使用寿命、降低切削力、提高表面质量等。常见的涂层有碳化钛涂层、涂钛铝涂层、涂碳氮涂层等。不同的涂层适用于不同的工件材料和加工方式，因此需要根据具体情况选择合适的涂层。
第四，刀具的尺寸和形状也需要考虑。尺寸和形状合适的刀具能够更好地适应加工工件的要求，提高加工效率和加工质量。常见的尺寸包括刀具的直径、长度、刃长等。形状包括平头刀、球头刀、锥形刀等。选择刀具的尺寸和形状需要根据具体的加工要求来确定。
第五，需要考虑刀具的刀片固定方式。常见的刀片固定方式有机械夹持和硬质合金焊接等。不同的固定方式具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的固定方式。
最后，在选择刀具时还需要考虑刀具的价格和供应情况。刀具的价格和供应情况会直接影响到加工的成本和效率。需要综合考虑刀具的价格和供应情况，选择性价比较高的刀具。
综上所述，CNC精密零件加工中选择刀具需要注意刀具的材质、几何结构、涂层、尺寸和形状、刀片固定方式以及价格和供应情况等因素。只有选择合适的刀具才能够确保加工的质量和效率。
