CNC精密零件加工是一种通过计算机控制机床进行零件加工的技术。其关键因素包括以下几个方面：
1. 机床选择：选择适合加工零件的机床是精密零件加工的关键。不同的机床有不同的加工能力和精度要求，需要根据零件的特性来选择合适的机床。常用的机床包括数控铣床、数控车床和数控磨床等。
2. 加工工艺规划：在进行CNC精密零件加工前，需要针对每个零件制定详细的加工工艺路线。包括确定加工顺序、选定切削工具、进给速度和切削速度等参数，并进行工艺规程编制与审定。
3. 刀具选择：刀具的选择对CNC精密零件加工的质量和效率有很大影响。刀具的材质、形状、尺寸和刃磨状态等要素需要根据零件的材料和加工要求进行合理选择，以确保加工过程中的稳定性和精度。
4. 工艺装备：CNC精密零件加工过程中需要使用各种辅助装备和夹具，如冷却液、工件夹具、刀具夹持装置等。这些装备的选择和使用对加工质量和效率起着重要作用。
5. 编程和控制：CNC精密零件加工要通过编写切削程序来实现。程序的编写需要根据机床的控制系统和加工过程中的要求来进行。合理的切削程序能够提高加工精度和效率。
6. 材料选择：CNC精密零件加工使用的材料通常是金属材料，如铝合金、不锈钢、钛合金等。不同的材料具有不同的机械性能和加工特性，需要根据具体要求进行合理选择。
7. 数控技术：数控技术是CNC精密零件加工的核心。熟练掌握数控编程、操作和维护等技术，能够保证加工过程的稳定性和精度。
8. 加工精度控制：CNC精密零件加工的关键要求是加工精度的控制。通过选择合适的机床、工具和加工参数，并采取适当的补偿和矫正措施，能够有效控制加工精度，满足零件的设计要求。
9. 质量检测与控制：CNC精密零件加工完成后需要进行质量检测和控制。通过使用合适的检测设备和方法，对零件进行尺寸、表面质量和材料成分等方面的检测，以保证加工质量的合格性。
以上是CNC精密零件加工的关键因素，只有综合考虑这些因素，并进行科学合理的操作和管理，才能实现高质量、高效率的精密零件加工。
